在小型电子零部件和精密机械零部件等的注塑成型加工中，使用单腔、2腔、最大也只有4腔左右的小型模具，且注塑成型机最大合模力为5～15吨级的案例数量正在迅速增长。
由于注塑成型产品变得越来越小，所以作为熔融树脂流动路径的流道和浇口也必须相应地变细。
过粗的流道和浇口不仅浪费成型材料并增加废料，而且还会让作为成型周期关键的冷却时间不必要的延长。
为了满足这一时代的需求，米思米已经将一种小型浇口套推向市场。
通过对实际进行小型精密零部件注塑成型生产的客户进行大量访谈，对标准予以汇总后，开发出了这一产品。
在固定侧模板的螺栓安装孔周围，为了缓和应力集中而做了补强处理，即使有高注塑压力瞬间作用，也能保持强度。
浇口部分的内表面粗糙度加工精度良好，能够防止脱模缺陷的发生。
适用于连接器、开关部件、微透镜、齿轮、小型嵌件成型产品等产品的模具。
另外，在组装本部件时，如果适当结合模架安装部分的加工精度以及避让设计等，可以更进一步发挥出本产品的性能。（根据注塑成型机以及成型材料的种类不同，存在各种不同的专有技术诀窍，因此请酌情选型采用。）
